一、卷管制作应该遵循的原则

　　1.卷管的同一节筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm；

　　2.卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；

　　3.卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；

　　4.卷管的校圆弧的弧长应为管子周长的1/6—1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

　　（1）对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；

　　（2）离管段200mm的对接纵缝不得大于2mm，其他部位不得大于3mm；

　　5.卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊；

　　6.在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

　　二、钢板卷管的质量检查

　　1.卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm；

　　2.卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向缝不应小于50mm；

　　3.卷管的周长偏差及椭圆度应符合设计文件或制造标准的预定；

　　4.卷管端面与中心线垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m；

　　5.卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%；

　　6.卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格，焊缝处外观检查应按照焊接检验的规定执行。